為進(jìn)一步瞄準國際科技前沿、滿(mǎn)足國家戰略目標和市場(chǎng)發(fā)展需求，輕量化院增材制造團隊應運而生。近年來(lái)，在國家重點(diǎn)研發(fā)計劃、國際科技合作專(zhuān)項、智能專(zhuān)項、04專(zhuān)項等的支持下，增材制造團隊從4人發(fā)展到目前的20人核心研發(fā)隊伍。團隊負責人為80后青年學(xué)術(shù)帶頭人，團隊成員平均年齡不足35歲，專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域涵蓋材料科學(xué)、機械設計、激光加工、數值模擬等方向，團隊成員90%以上具有博士、碩士學(xué)位，中共黨員比例達80%以上。目前，團隊主要圍繞增材制造用高性能金屬粉末制備、超高速率激光熔覆、3D打印等領(lǐng)域開(kāi)展技術(shù)研究及成果轉化工作，榮獲中國機械工業(yè)“十二五”優(yōu)秀創(chuàng )新團隊，并先后獲得國家科技進(jìn)步二等獎、機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎、北京市科學(xué)技術(shù)二等獎、中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎等獎項。累計申請各類(lèi)專(zhuān)利40余項，獲授權發(fā)明專(zhuān)利20余項。
       定方向，搭團隊，建平臺
       增材制造技術(shù)被視為第三次工業(yè)革命的重要標志，長(cháng)期以來(lái)，其材料、裝備、工藝多被歐美企業(yè)所壟斷，極大限制了我國增材制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
       懷揣著(zhù)服務(wù)國家高端制造業(yè)戰略的極大熱情和對市場(chǎng)需求的高度敏銳感，團隊負責人確定了以高性能金屬粉末材料制備為基礎、以超高速激光熔覆、3D打印、粉末冶金等金屬粉末應用為重點(diǎn)的發(fā)展方向，以及打造世界一流增材制造團隊的發(fā)展目標。
       在科研經(jīng)費嚴重不足、薪資待遇明顯偏低的情況下，一大批來(lái)自清華、北航等高校的優(yōu)秀博士、碩士因心懷推動(dòng)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的共同理想，加入到增材制造團隊，形成了一支涵蓋材料科學(xué)、機械設計、激光加工、數值模擬等方向的高素質(zhì)研發(fā)隊伍，并自籌建立了首個(gè)集高性能金屬粉末制備、檢測及應用于一體的全流程綜合實(shí)驗室，為團隊的高效快速發(fā)展奠定了重要的硬件基礎。

       秉承工匠精神，弘揚中國制造
       高性能金屬粉末是金屬增材制造技術(shù)和產(chǎn)業(yè)鏈中重要的一環(huán)，國內生產(chǎn)該類(lèi)粉材需要的真空氣霧化設備與國外同類(lèi)設備相比，在霧化系統效率、設備可靠性方面存在差距，由此導致金屬粉末產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本較進(jìn)口產(chǎn)品有較大劣勢。為解決這些問(wèn)題，團隊決定自主開(kāi)發(fā)國內首臺（套）技術(shù)裝備——500kg級大型真空氣霧化設備。
       然而，國內沒(méi)有任何加工制造商有500kg級真空氣霧化設備的制造經(jīng)驗，所有設備制造商均表示難度太大，不敢承接。為解決此問(wèn)題，團隊成員深入制造廠(chǎng)家，共同參與到了幾乎每一個(gè)設備零部件的生產(chǎn)制造過(guò)程中。在安裝調試時(shí)，由于首次應用雙中間包霧化系統、氣氛在線(xiàn)檢測系統等新技術(shù)，強弱電干擾、真空度不足等一個(gè)個(gè)問(wèn)題開(kāi)始顯現，團隊成員努力攻關(guān)，技術(shù)骨干長(cháng)駐現場(chǎng)，黨員干部身先士卒，每天工作16小時(shí)，時(shí)常凌晨?jì)牲c(diǎn)多才能回到住處。從驕陽(yáng)似火的8月到大雪紛飛的12月，從酷暑到嚴冬，一干就是5個(gè)月。最終，500kg真空氣霧化裝備各項技術(shù)指標達到協(xié)議要求，首臺套技術(shù)裝備順利投產(chǎn)。

       500kg真空氣霧化設備投產(chǎn)的消息很快轟動(dòng)了真空氣霧化制粉領(lǐng)域。德國西馬克集團（SMS）在聽(tīng)取了該項目的介紹后，對中國在該方向取得的成就表示驚嘆，并在西馬克集團辦公樓前升起中國國旗。中國人的工匠精神和裝備制造水平得到了德國專(zhuān)家的高度贊譽(yù)！

       研發(fā)尖端工藝，助力綠色升級
       眾所周知，電鍍技術(shù)雖然在金屬表面防護、裝飾加工等方面發(fā)揮了很大作用，但其污染非常嚴重。黨的十九大報告明確提出，要建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展的經(jīng)濟體系，構建市場(chǎng)導向的綠色技術(shù)創(chuàng )新體系，推進(jìn)資源全面節約和循環(huán)利用。
       和傳統的熔覆激光技術(shù)相比，超高速激光熔覆技術(shù)的工作效率要快上百倍。第一次在德國看到這項技術(shù)時(shí)，增材制造團隊負責人敏銳地感覺(jué)到，通過(guò)引進(jìn)德國先進(jìn)工藝技術(shù)，針對我國的市場(chǎng)需求，研發(fā)配套的工藝、裝備、材料和應用驗證，形成產(chǎn)業(yè)化、智能化、標準化，繼而進(jìn)行二次研發(fā)改進(jìn)，會(huì )極大地解決我國長(cháng)期以來(lái)存在的電鍍污染問(wèn)題，這對于我國實(shí)現“中國制造2025規劃”有很好的實(shí)踐意義。
       經(jīng)過(guò)深度交流，我們與德國弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所達成共識，隨即開(kāi)展了聯(lián)合研究工作。2017年，雙方共同申請承擔了戰略性國際科技創(chuàng )新合作重點(diǎn)專(zhuān)項——“大型金屬構件超高速激光熔覆及其粉末制備關(guān)鍵技術(shù)研究與示范應用”項目。該技術(shù)可以1m2/h的效率在零件基體上制備耐磨耐蝕涂層，為替代電鍍鉻等提供了一種有效解決途徑。2017年10月31日，《科技日報》題為《超高速激光熔覆技術(shù)：為中國綠色制造再添新動(dòng)能》對該技術(shù)進(jìn)行了整版報道。
       “合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土”。增材制造團隊從創(chuàng )立之初的人手不足、方向單一，發(fā)展到現在高學(xué)歷、多學(xué)科融合互補的富有競爭力的核心研發(fā)隊伍；從研發(fā)基礎單薄、實(shí)驗平臺匱乏，到現在全產(chǎn)業(yè)鏈裝備順利投產(chǎn)、成果轉化捷報頻傳。一路走來(lái)，堅定的信仰和篤定的目標是支撐我們不斷向前的不竭動(dòng)力?；厥走^(guò)去，有太多的感動(dòng)與故事；展望未來(lái)，更廣闊的天空等待著(zhù)我們去競逐。增材制造團隊的科技工作者站在推進(jìn)歷史變革的潮頭，秉承工匠精神，肩負更加神圣的使命。我們將共同懷揣中華民族偉大復興的共同理想，不忘初心跟黨走，續夢(mèng)攜手共前行！